電鍍含鹽廢水蒸發結晶設備
電鍍含鹽廢水蒸發結晶設備簡明技術方案
一、?蒸發器選型簡述?本設計方案針對電鍍含鹽廢水，采用二效順流強制循環蒸發裝置。含?鹽溶液屬于蒸發結晶，因此蒸發器采用抗鹽析、
抗結疤堵管能力強的強制?循環蒸發器。?由于鹽溶液的腐蝕性及使用性價比，參考采購方建議，設備材質考慮?米用炭鋼。
二、?設計范圍
本設計針對電鍍廠鍍鋅漂洗廢水制作一套廢水回用處理設備，包括范?圍內的工藝、電氣及自控等所有內容，廢水系統從廢水進水口起，至水回?收水箱止，包括回收系統的管道工程、設備及安裝工程、電氣工程等。?四、?設計原則
1.?選擇處理工藝成熟可靠，效果好，污水站能保證長期穩定運行。
2.?節省投資，占地面積小、降低運行費用、管理方便。?五、?原液組成?進料量及組分：溶液處理量為1t/h，含鹽約3%不含有易燃易爆及?極易起沫的物料。
三、主要工藝參數
電鍍廢水圖片一
四、工藝流程簡介
4.1原液準備系統
電鍍廠產生的反滲透含鹽溶液流入原液池，原液池起到儲存、調節原?液的作用，滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提?升泵，
原液提升泵將電鍍含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵?后的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系統
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調節進入I效加熱室，控制表?壓為3.0Kgf/cm?2。I效蒸發室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入H效加熱?室。I效加熱室的冷凝水外排。
H效加熱室的冷凝水進入H效閃蒸罐。H?效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與H效加?熱室冷凝水匯集至冷凝水主管，^終由真空泵抽至外界水池儲存或回用。
4.3鹽漿系統
本工藝采用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。I效蒸發后的濃?縮液排到H效下循環管中，"效集鹽器的鹽漿由鹽漿泵抽入鹽分離器進行?濃縮分離，濃縮液進入濃鹽漿儲池。
4.4二次蒸汽循環冷凝系統
H效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環冷卻水進行?換熱降溫。根據該蒸發設備的處理量，該循環水的循環量一般應控制在?3om/h，^佳溫度控制在30C以下。
4.5事故及洗罐。
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備?中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，?初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐后，首先將部分母液通過原液泵進入?蒸發罐，
然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。
六、控制系統
控制系統的結構方式為：集中?PLC+手動操作?該控制方式集中PLC的控制方式是^安全可靠，靈活方便，是^先?進的系統控制方式。
水質在線控制：系統自備在線儀器對進水、出水進行在線測試，如水?質發生變化，系統自動發出警報。
取樣測試：本系統已附帶TDS測試儀由操作人員定時對進出水進行?取樣檢測并記錄。壓力顯示：系統所有壓力變化處均加裝進口防震注油不銹鋼壓力計，
由?操作人員觀察和調試用。?壓力控制：由PLC進行處理，確保系統安全，如發生過壓、欠壓，系統?將立即報警并傳給主機系統自動停止工作.?壓力保護：
系統的一般保護等級為保護水泵和系統安全，為防止自控故?障又特別設置了泄壓安全閥，確保安全。
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